Повышение эффективности процессов
-
Эксперты OREX проводят более 50 проектов по повышению эффективности процессов по заданию заказчиков. Мы проводили оптимизацию процессов технического обслуживания оборудования, работы Интернет-магазина, транспортного отдела и, конечно, производства.
-
У нас лучшие условия по соотношению цена-качество.
-
Всесторонняя поддержка в изменениях через участие в переговорах, обучение, гарантированный результат. Услуги по оценке эффективности процессов имеют модульную структуру, заказчик вправе выбирать поддержку в реализации отдельных этапов проекта или комплексное сопровождение.
Оптимизация процессов осуществляются в несколько этапов:
-
Формирование задачи по оптимизации процесса или процессов. Первичное обследование
На этом этапе происходит определение измеримой цели проекта. Проект может охватывать оценку эффективности одного процесса или всех процессов производства. На первом этапе эксперты OREX осуществляют сбор информации о текущей ситуации: структуре персонала, существующей системе затрат, технологии, данных о результатах процесса, производительности и проблемах. Проводится первичное детальное обследование методами интервью, наблюдений. В процессе изучения процесса или процессов эксперты визуализируют процесс, создавая карту потоков создания ценности. Все итоги обследования, анализа собранных данных представляются в форме презентации фактов.
-
Представление проектов решений
Консультанты OREX разрабатывают для заказчика направления по улучшению текущей ситуации, предложения по трудовым и другим ресурсам. Представляются различные финансовые результаты улучшений.
-
Разработка и согласование плана мероприятий
Этап предполагает определение шагов для достижения поставленного результата, очередности их осуществления. Иногда, в ходе осуществления проекта по оптимизации деятельности могут быть изменены целевые показатели и, соответственно, мероприятия.
-
Сопровождении при реализации проекта
Консультационные услуги при реализации проекта очень разнообразны. OREX участвует в выборе субподрядчиков, координирует деятельность участников проекта, проверяет правильность и логичность реализуемых действий, информирует руководство о ходе реализации проекта.
-
Итоговая оценка
Подведение итогов проекта по оптимизации процесса- это повторное измерение деятельности относительно поставленной задачи с целью получения объективных свидетельств достижения цели или, в случае отрицательных результатов, с целью поиска причин несоответствий и проведения корректирующих действий.
Наше портфолио
-
Сертификат ИСО 13485
Цель:
Внедрить систему менеджмента качества, получить сертификат ИСО 13485 на производство медицинских изделий
Результат:
Разработаны процессы и документация на систему менеджмента качества в соответствие с ИСО 13485. Проведено обучение персонала, выстроен регулярный процесс обучения персонала. Внедрен процесс внутреннего аудита. Проведен анализ системы менеджмента качества. Проведен сертификационный аудит, получен сертификат ИСО 13485.
Срок:
8 месяцев
-
Бизнес анализ процесса производства мебели
Цель:
Провести бизнес анализ процесса производства, устранить недостатки
Результат:
Проведен комплексный бизнес анализ процесса производства и сопутствующих процессов, разработана и реализована комплексная программа мероприятий, направленная на актуализацию системы управления в части учета материальных потоков, выполнения производственных заказов, созданию и соблюдения спецификаций качества, планирования производства по участкам и пр.
Срок:
3 месяца
-
Разработка системы управления для компании ОПТИМУМ
Цель:
Разработать систему управления для производственной компании
Результат:
Разработана и внедрена система управления, в том числе, регламентированы основные процессы. Проведено обучение руководящего и линейного персонала. Определены ключевые показатели результативности процессов и порядок их мониторинга. Внедрен процесс внутренних аудитов.
Срок:
5 месяцев
-
Улучшение процессов для ООО «СВЕТ»
Цель:
Улучшить результаты процессов, провести комплексную подготовку к аудиту производства
Результат:
Актуализированы процессы системы управления, создана программа производственного контроля, разработан и внедрен системный подход к процессам разработки новой продукции, закупки, производства. Создана документация для сопровождения процесса производства
Срок:
4 месяца
-
Обучение руководителей для производителя компрессоров
Цель:
Вовлечь руководителей в улучшение процессов и системы управления, создание системы KPI
Результат:
Решение по внедрению системы управления. Разработка и согласование Плана проекта. Определение ключевых процессов для проекта.
Срок:
4 ак.часа
-
Хронометраж рабочего времени для складского персонала
Цель:
Провести хронометраж времени для персонала склада
Результат:
Проведен хронометраж времени работы кладовщиков-комплектовщиков по нециклическим видам работы. На основе анализа результатов хронометража определена эффективность работы персонала. Собраны данные и даны рекомендации по дальнейшему планированию персонала, а также по устранению потерь в процессах для повышения эффективности.
Срок:
7 дней
-
Разработка системы контроля качества
Цель:
Определить слабые стороны в процессах контроля качества. Сформировать или реорганизовать актуализированные процессы производственного, выходного контроля.
Результат:
Проведен первичный оценочный аудит, сформирован План-график мероприятий. Разработаны KPI для системы контроля качества. Изменена структура подразделения, определена программа развития контролеров. Проведена ревизия контрольно-измерительного оборудования. Проведена оценка рисков, сформирован План управления.
Срок:
4 месяца
-
VDA 6.3 для Автозавод ГАЗ
Цель:
Провести обучение-практикум по аудиту процесса VDA 6.3 для специалистов.
Результат:
Рассмотрены применимые тома VDA, разъяснены способы адаптировать данные методики на предприятиях в России с учетом их специфики. Подготовлены и рассмотрены с группой аудиторов кейсы по ситуациям аудита. Обсуждены термины, правила анализа наблюдений аудита, оценки несоответствий. Смоделированы и отработаны ситуации на аудитах процесса VDA 6.3. Проведена отработка техники постановки вопросов. Рассмотрены примеры успешных и неудачных аудитов VDA 6.3. Рассмотрены способы подтвердения , валидации знаний аудиторов. Рассмотрены способы мотивации аудитируемых для своевременного выполнения мероприятий. Проведен практикум по заполнению формы-опросника VDA 6.3
Срок:
4 дня
-
Система качества лаборатории
Цель:
Провести аудит испытательной лаборатории для оценки системы качества
Результат:
Проведен аудит испытательной лаборатории на соответствие требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Проведена оценка системы качества, инфраструктуры лаборатории, подходы к управлению несоответствиями, корректирующими мероприятиями, управлением рисками, метрологическим обеспечением. Оценены процессы обеспечения беспристрастности деятельности лаборатории, верификации и валидации методов исследований, анализа неопределенности измерений и поддержания компетентности персонала. Разработана программа мероприятий по улучшению.
Срок:
1 неделя
-
Статистический контроль для ООО «Нетканика»
Цель:
Создание стабильных процессов, внедрение статистического контроля на производстве.
Результат:
В ООО "Нетканика" проведен тренинг по применению статистического контроля на производстве. Проведен предварительный сбор данных, выявлен ряд факторов, потенциально влияющих на характеристики качества. Статистический контроль обсужден с глубокой детализацией, определен подход к формированию выборок применительно к нештучной продукции.
Срок:
2 дня
-
Аудит производства для компании Свет
Цель:
Оценка результативности бизнес-процессов, формирование Программы улучшений.
Результат:
Проведена оценка процессов: планирования, закупки, технологической подготовки производства, производства заготовок, сборки, контроля качества и технического обслуживания. Проведен анализ методов управления, собрана информация об актуальных задачах развития со стороны руководства. Разработаны мероприятия по развитию процессов в несколько этапов.
Срок:
5 рабочих дней
-
Оценка эффективности производства для ООО «Черновский РМЗ»
Цель:
Оценка эффективности производства с целью анализа текущего состояния производства; проведения оценки эффективности производственного персонала, инфраструктуры, технологии; определение направлений для улучшений производительности и качества
Результат:
Создана карта потока создания ценности текущего состояния на примере производства двух ковшей экскаватора как ключевой производимой продукции. Разработаны предложения по улучшениям для повышения качества производимой продукции, увеличению производительности предприятия, выходу предприятия на максимальную производственную мощность.
Срок:
1 месяц
-
VDA 6.3, VDA 6.5 для компании Volburg
Цель:
Провести обучение VDA 6.3, VDA 6.5 для новых сотрудников компании. Научить проводить аудит продукта и аудит процесса.
Результат:
Обучение VDA 6.3, VDA 6.5 проведено с большим количеством практических занятий. Составлены примеры чек-листов, проведены игровые интервью. Аудит продукта, аудит процесса рассмотрены на вариантах оценок наблюдений аудитора. Участники приобрели навыки планирования, проведения и завершения аудитов продукта, аудитов процесса с учетом логики в основе стандартов VDA 6.3, VDA 6.5
Срок:
3 дня
-
Аутсорсинг качества для производственной компании
Цель:
Поддержка в улучшении системы качества, успешное прохождение аудитов сертификационного органа и клиентов
Результат:
Проведены оценочный аудит, серия тренингов для широкого круга персонала. Внедрены изменения и новые процессы: анализ SWOT, целеполагание, документооборот, распределение обязанностей и полномочий, рабочие инструкции и матрицы компетенций, выявление удовлетворенности потребителей, анализ и обработка претензий. Спланированы и начаты работы по 5S в помещениях лаборатории и склада. Проведен аудит GMP, создан план мероприятий по внедрению дополнительных санитарно-гигиенических требований. Успешно пройден инспекционный аудит сертификационного органа. Ведется подготовка к аудиту клиента
Срок:
6 месяцев, проект продолжается
-
Разработка системы управления
Цель:
Разработка системы управления для улучшения результатов процессов
Результат:
Уточнены алгоритмы процессов, согласованы результаты процессов с требованиями и ожиданиями внутренних и внешних потребителей. Адаптированы методики управления под специфику заказчика. Определены показатели процессов для оперативного управления. Разработаны технические задания для автоматизации процессов. Проведено обучение персонала. Проведено внедрение OEE, повышена эффективность использования производственных мощностей, процесса снабжения за счет ранжирования поставщиков и методов их выбора.
Срок:
12 месяцев
-
Дистанционное обучение СМК
Цель:
Провести дистанционное обучение СМК для нового ответственного за систему менеджмента качества
Результат:
Дистанционное обучение СМК проведено по требованиям ISO 9001, внутреннему аудиту системы менеджмента качества. Обучение проведено на примерах организации заказчика- производителя обоев. Рассмотрены примеры документации. Проведена оценка домашних заданий в ходе тренинга.
Срок:
3 месяца по согласованному графику
-
Внедрение системы менеджмента качества
Цель:
Разработать, внедрить и подготовить к международной сертификации систему качества согласно ISO 9001
Результат:
Система сертифицирована в международном органе TÜV NORD CERT. Обучен и мотивирован персонал. Продолжены работы по актуализации системы до IATF 16949. Все мнения и результаты в интервью: https://medium.com/wayray/how-to-prepare-for-iso-9001-in-4-months-and-nail-it-an-interview-with-aleksandr-bobryshev-6ff08257a09a
Срок:
4 месяца
-
Обучение для высшего руководства группы ГАЗ
Цель:
Провести обучение для высшего руководства по менеджменту рисков
Результат:
Проведен очный тренинг по менеджменту рисков для руководителей. Рассмотрен алгоритм работы с рисками на основе ISO 31000:2018. Проведен обмен мнениями. Основные вопросы в рамках обсуждения: - как не "закопаться" среди огромного количества рисков и - как вовлечь ключевой персонал в реальный (не формальный) процесс управления рисками.
Срок:
2 дня
-
Менеджмент качества. Аутсорсинг для Талан Медикал
Цель:
Оказание услуг по аутсорсингу менеджмента качества. Разработка, поддержание СМК в соответствии с ISO 9001, ISO 13485.
Результат:
Разработаны и актуализированы документы системы менеджмента качества. Проведено обучение персонала по базовым требованиям СМК, по менеджменту риску, по анализу причин. Разработан реестр рисков.
Срок:
сентябрь 2020- по настоящее время
-
Разработка планов управления для производства изделий из пластмассы
Цель:
Разработка Планов управления
Результат:
Актуализирован процесс входного контроля. Определены четкие точки контроля и критерии контроля качества в процессе производства. Согласован объем испытаний продукции в ТУ, ГОСТ и обязательствах в договорах с потребителями. Установлены формы отчетности. Проведено обучение персонала. Актуализирован подход к идентификации исходных и вспомогательных материалов. Разработаны Планы управления, инструкции по входному и межоперационному контролю. Актуализирована процедура управления несоответствующий продукцией.
Срок:
3 месяца
-
Разработка системы управления. Транспортировка
Цель:
Разработка системы управления: организация процесса транспортировки
Результат:
Сформулированы и согласованы требования к транспортным компаниям и транспортному оборудованию, включая требования к качеству, безопасности, оформлению грузов и взаимодействию с субподрядчиками. Разработан проект Соглашения по качеству. Проведен выбор транспортных компаний. Проведен аудит двух транспортных компаний. Разработана система KPI и отчетности по результатам мониторинга процесса транспортировки. Разработан регламент "Организация процесса транспортировки".
Срок:
3 месяца
-
Обучение системам качества для Владимира
Цель:
Обучить требованиям ISO 9001, IATF 16949, методам менеджмента качества
Результат:
Проведены несколько сессий тренингов в формате индивидуального обучения. Вечерний график. Обучение требованиям ISO 9001, IATF 16949, внутреннему аудиту, методам менеджмента качества APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC. Рассмотрены примеры, разработан и осуществляется мониторинг внедрения полученных знаний в практику
Срок:
3 месяца
-
Анализ рисков производства
Цель:
Провести оценку рисков производства для последующей сертификации согласно ISO 13485.
Результат:
Организована межфункциональная команда по оценке рисков. Проведено обучение по методологии FMEA. Создан реестр рисков производства хирургических наборов. Определены приоритетные риски и необходимые мероприятия.
Срок:
1 месяц
-
Обучение лидеров для Русшпала
Цель:
Тренинг для лидеров процессов: целеполагание, управление по целям, процессный подход, планирование и анализ результатов процессов, принятие решений на основе данных, коммуникация и обмен информацией
Результат:
Раскрытие новых сторон и личных качеств руководителей. Получены алгоритмы коммуникаций и скрипты диалогов. Получены навыки работы в режиме многозадачности. Проведен практикум по управлению эмоциями. Мотивационный настрой и положительный настрой.
Срок:
2 дня
-
ISO 9001 для СОЛЛЕРС-Инжиниринг
Цель:
Разработка и внедрение системы менеджмента качества, подготовка к сертификации согласно ISO 9001:2015
Результат:
Система менеджмента качества сертифицирована в TÜV NORD CERT. Разработаны и уточнены подходы к управлению процессами. Проведено обучение персонала по требованиям ISO 9001, по внутреннему аудиту системы менеджмента качества, по работе с несоответствиями.
Срок:
7 месяцев
-
ISO 28000 для ООО «КОМПОЗИТ»
Цель:
Оказать консультационные услуги по разработке и внедрению требований ISO 28000 для целей последующей сертификации.
Результат:
Система менеджмента безопасности цепи поставок разработана, внедрена, успешно пройден сертификационный аудит. Реализованы технические и управленческие решения. Проведено обучение персонала. Документированы согласованные подходы к управлению процессами безопасности цепи поставок.
Срок:
5 месяцев
-
Разработка ISO 9001
Цель:
Разработка системы менеджмента качества согласно ISO 9001, подготовка к сертификационному аудиту
Результат:
Разработаны подходы и внедрена система управления для международной компании с местами расположения в Швейцарии и России. Проведены обучающие сессии на английском и русском языках по требованиям и практике внутреннего аудита. Система гармонично учитывает все лучшие практики управления компании, применяемые автоматизированные системы.
Срок:
8 месяцев
-
Аудит VDA 6.3, стажировка аудиторов
Цель:
Провести аудит процесса согласно VDA 6.3
Результат:
Проведена оценка процесса в соответствии с методологией VDA 6.3 для производителя сырья автомобильной промышленности. Проведена стажировка аудиторов процессов компании заказчика.
Срок:
2 дня
-
Аудит VDA 6.3, VDA 6.5
Цель:
Провести оценку соответствия VDA 6.3, VDA 6.5 перед сертификационных аудитом
Результат:
Проведена оценка процесса и продукта в соответствии с методологией VDA 6.3 и VDA 6.5 для производителя автокомпонента.
Срок:
3 дня
-
Аудит IATF 16949
Цель:
Подготовка к аудиту сертификационного органа по IATF 16949:2016
Результат:
Идентифицированы 2 значительных, 10 незначительных несоответствий и 8 рекомендаций по улучшению деятельности. Проведены консультации по устранению несоответствий в кратчайшие сроки до сертификационного аудита, а также представлена программа действий по улучшению в дальнейшем.
Срок:
2 дня
-
Подготовка к аудиту
Цель:
Подготовка к рейтинговому аудиту клиента (крупная торговая сеть) с целью улучшения предыдущей оценки, возможности осуществления последующих поставок
Результат:
В короткие сроки внедрены базовые процессы системы менеджмента качества, принципы 5S. Организована система контроля качества. Внедрена система FIFO на складах. Большое внимание уделено обучению и мотивации сотрудников. Для этого специально была разработана система мотивации, основанная на оценки результативности внедренных улучшений. Подготовка аудита завершена успешно, получен высокий рейтинг.
Срок:
6 месяцев
-
Описание бизнес-процессов для склада
Цель:
Описать бизнес-процессы склада для их последующей автоматизации. Оптимизация бизнес-процессов.
Результат:
Созданы внутренние регламенты на процессы приемки, размещения, подбора и отгрузки продукции со склада. Введены показатели результативности и эффективности. Улучшение скорости приемки и подбора продукции к отгрузки спустя 4,5 месяца. Определение необходимых компетенций и взаимозаменяемости персонала. Определение причин ошибок в подборе товара. Разработка ТЗ для автоматизации приемки, размещения и отгрузки продукции; для автоматического учета показателей процессов.
Срок:
4,5 месяца
-
СМК для Компании «Спецприцеп»
Цель:
Внедрение системы менеджмента качества предприятия для сертификации в соответствии с требованиями ISO 9001.
Результат:
Обучение персонала требованиям ISO 9001, методикам решения проблем, системе управления рисками, процессному подходу, внутренним аудитам и аудитам поставщика. Разработка всех базовых процессов, процедур таких как: Управление аудитами, Анализ со стороны руководства, Управление несоответствующей продукцией и т.д. Выстраивание системы KPI, разработка стратегии, Политики и Целей компании. Разработка технологии производства, рабочих инструкций, внедрение методов бережливого производства. Успешная сертификация по международному стандарту ISO 9001
Срок:
4 месяца
-
Внедрение системы технического обслуживания
Цель:
Снижение внеплановых простоев на 20%. Уменьшение времени на ТОиР на 15%. Повышение ОЕЕ с 54% до 75%
Результат:
Проведено обучение сотрудников. Разработана и внедрена система предиктивного обслуживания. Изменена система планирования ТО с учетом загрузки оборудования. Внедрена автоматизированная система управления ремонтами и обслуживанием оборудования. Нормированы основные виды работ. Изменена система планирования и учета запчастей. Внедрена система 5S. Уровень OEE достигнут уровня 70-75%
Срок:
4 месяца
-
Обучение IATF 16949 для Павловского автобусного завода
Цель:
Обучение межфункциональной группы сотрудников ООО "ПАЗ" (28 сотрудников; логистика, производство, качество, финансовая служба, технология) требованиям и методам IATF 16949 для последующей разработки и внедрения системы управления. Формат - вебинар с аудио и видео связью.
Результат:
Компанией OrexPro применены новые, уникальные методы подачи информации, работы с обратной связью и проведению практических занятий в рамках онлайн обучения. Изучены такие методики как MSA, SPC, APQP, PPAP; стандарты ISO 9001 и IATF 16949; практики проведения аудитов 1ой и 2ой стороны. Участники приобрели базовые теоретические и практические знания внедрения требований IATF 16949.
Срок:
88 часов / 3 месяца
-
Производитель компонента для шинного производства
Цель:
Разработать и внедрить систему менеджмента качества согласно IATF 16949:2016.
Результат:
Система менеджмента качества внедрена, персонал вовлечен в ее дальнейшее развитие. Детали проекта: 1. Расширили складские помещения. Внедрили систему FIFO/FEFO на складе. 2. Внедрили систему ТPM. Улучшили управление запасными частями, планированиее ППР и контроль за исполнением. 3. Внедрили методики РРАР, FMEA, SPC, MSA, что помогло успешно пройти несколько аудитов потребителей 4. Внедрили процесс управления документацией, аудиты процесса и продукта, методику 5S, систему управления Poka Yoke, систему управления средствами измерения.
Срок:
12 месяцев
-
Производитель изделий из пластика
Цель:
Identification of major nonconformities, selection of a team of performers to present the system to the customer's client and subsequent project management, prompt implementation of improvements.
Результат:
The customer's audit was passed without any findings, an order was received for the amount of 450,000 Euro. Product prototype is agreed. Additional channels for product sales have been identified.
Срок:
2 months
-
Холдинг с предприятиями разных отраслей
Цель:
Разработка системы KPI процессов с развертываний показателей до сотрудников.
Результат:
Установлены KPI для процессов, сотрудников. Определены периоды мониторинга, методы сбора данных и отчетности. Разработано ТЗ для внедрения программной поддержки KPI. Cоздана система планирования премиального фонда. Уточнены и дополнены регламенты коммуникации. Сокращение премиального фонда на 2.350 000,00 рублей при повышении удовлетворенности персонала системой KPI.
Срок:
6 месяцев
-
Производитель мебели, серийное производство
Цель:
Поиск и анализ причины брака в партии новой продукции, анализ достаточности и необходимости изменений в программе контроля, процессах работы с оборудованием.
Результат:
Партия продукции переделана и сдана клиенту заказчика, выявлены основные направления для развития предприятия, определены пути оптимизации процессов с целью предупреждения повторения случаев брака. Даны конкретные рекомендации по улучшениям работы склада, технической службы, производства.
Срок:
1 неделя
-
Производитель автомобилей
Цель:
Научить внутренних аудиторов методике проведения процессного аудита. Развить в аудиторах практические навыки и умения задавать вопросы, «правильно» вести интервью, оценивать ситуацию и формулировать несоответствия. Совместно с руководством компании определить способы мотивации аудиторов, адаптировать методику под потребности компании.
Результат:
Внутренние аудиторы получили необходимые знания для самостоятельного проведения аудитов процесса. Определены возможные улучшения и изменения внутренних аудитов с целью оптимизации процесса. Определены возможные варианты мотивации аудиторов и подход к самомотивации.
Срок:
2 месяца
-
ООО НПО «Композит»
Цель:
Выполнение требований клиентов, например, BRP, Arctic Cat, Polaris
Результат:
Система менеджмента качества полностью соответствует требованиям по IATF 16949. Внедрена система ТРМ, 5S. Запущен ряд проектов по постоянным улучшениям. Обучен персонал по темам: требования IATF 16949, APQP, PPAP, SPC, MSA, FMEA, методики решения проблем, внутренний аудит, управление рисками. В рамках обучения и обмена опытом организованы визиты на предприятия аналогичной отрасли с СМК мирового класса. Инициированы новые проекты.
Срок:
10 месяцев
-
Сеть фитнес-клубов, с услугами СПА
Цель:
Развитие внутренних процессов, системного подхода
Результат:
успешно пройден сертификационный аудит на соответствие ISO 9001. Обучен персонал по темам: требования ISO 9001, процессный подход, внутренний аудит, включая проведение практических аудитов и аттестацию внутренних аудиторов, управление рисками, методики решения проблем, управление постоянными улучшениями.
Срок:
7 месяцев
-
АО «Русская кожа»
Цель:
Получение международного сертификата IATF 16949 для сбыта продукции в автомобильной отрасли, с целью выполнения контрактных обязательств перед заказчиками
Результат:
Внедрены все методики IATF 16949. Успешно пройден сертификационный аудит на соответствие IATF 16949. Обучен персонал по темам: FMEA, внутренний аудит, методики анализа проблем (8D, 5W, FTA, Ishikawa)
Срок:
9 месяцев
Заказать консультацию
Оставьте свои контактные данные и получите профессиональное решение ваших проблем уже завтра!
Заполните это поле
Нажимая “Заказать консультацию” вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных
