Анализ эффективности производства – один из этапов проекта по повышению эффективности. В предыдущей статье Оценка эффективности процесса мы рассказали  о том, как проходит проект, какие области для оценки используются. В этой заметке рассмотрим примеры методов анализа эффективности производства.

Методы сравнения

Метод «План-факт»

Анализ эффективности производства предполагает сравнение плана с фактом. Например:

• Какое количество персонала спланировано, какое количество по факту работает
• Какие функции должен выполнять персонал, а какие по факту выполняет
• Какое количество времени должна занимать технологическая операция, а сколько времени фактически персонал ее выполняет
• Какая стоимость на материал бюджетирована, какие фактические расходы возникают, включая все скрытые и неучтенные расходы

Продолжать можно до бесконечности. Мы уверены, что фрагменты с отчетов наших проектов наглядно демонстрируют, как проводится анализ эффективности производства методом сравнения плана с фактом.

Какие могут быть результаты?

1. План может не совпадать с фактом. Один из примеров из нашего отчета по анализу трудовых ресурсов приводим ниже.

 

1. При проведении анализа эффективности производства можно прийти к выводу, что отсутствуют, неполные или не синхронизированы плановые показатели.
2. Еще один вариант- отсутствуют или недостоверные фактические данные. Например, при проведении оценки эффективности процесса изготовления ковша наши эксперты пришли к выводу, что отчетная документация производственных участков не является фактической. Персонал не указывает реальные цифры трудочасов, а копирует их с предыдущих отчетов.

Какие рекомендации формирует анализ эффективности производства на основе этих результатов?

Вариант 1 требует корректировки или факта, или плана. Первоначально, конечно, определив, а что требуется предприятию для достижения своих целей, наилучшего результата.

Варианты 2 и 3 возвращают проект к определению, уточнению показателей. Ключевые показатели, объективные методы измерения процессов необходимы для проведения анализа эффективности производства.

Метод «Лучшие практики»

Анализ эффективности производства может продемонстрировать соответствие фактических показателей плановым. Это не всегда означает, что с производством все в порядке, оно будет стабильным и конкурентоспособным в долгосрочной перспективе. А можно ли сделать лучше?- ответ на этот вопрос формирует рекомендуемые мероприятия для обсуждения с заказчиком. Каждый процесс имеет потенциал повышения продуктивности и эффективности, а значит может иметь улучшенные плановые показатели.

Какие могут быть результаты?

Поскольку, как мы уже написали ранее, повышение эффективности возможно для каждого процесса, важной задачей при использовании метода лучших практик является выделение приоритетных направлений для внедрения лучших практик, которые в первую очередь необходимы предприятию.

Определение приоритетов в результате анализа эффективности производства может происходить с использованием известного подхода- матрицы Эйзенхауера: разделить все мероприятия на срочные и важные, несрочные и важные, срочные, неважные  и несрочные, неважные.

Срочные и важные мероприятия планируются к реализации. До реализации следует определить конкретные методы реализации улучшений, объемы требуемых ресурсов.

Приведем примеры:

Анализ эффективности производства в это примере определил необходимость улучшения освещенности рабочих мест.

 

 

Пример 2 определил проблему в подаваемом материале, однако, путей устранения данной проблемы может быть несколько:

• Работа с поставщиком, проведение им корректирующих действий;
• Поиск и утверждение альтернативного поставщика;
• Введение внутренней подготовки сырья перед подачей (да, верно, этот вариант может оказаться наиболее эффективным).

Мы надеемся, что наши примеры помогли убедить проводить регулярный анализ эффективности производства. Закажите данную услугу в нашей компании!

ОРЕКС

expert@orexpro.com

13.07.22